选铅锌矿的主要方法介绍
为了经济合理地冶炼铅、锌矿，在冶炼前绝大部分的铅、锌矿石都需进行选矿富集，特别是硫化矿基本上都要经选矿过程处理。
首先，必须加强原矿管理、注意矿石的混配。针对不同性质、不同种类、品位相差较大的矿石分类堆放，分类选矿，然后按质、按量合理配矿，保证原矿性质的稳定，有利于提高选矿指标。
其次，磨矿前尽量抛弃废石，尽可能地采取“预选抛废”的措施。目前，主要还是应用重介质法进行“预选抛废”。重介质选别铅锌矿的抛废率一般为原矿量的30～40﹪，美国杨选矿厂的抛废率高达60﹪，比较先进。“多磨少碎”有助于节能和提高磨矿机生产能力，因此国内外都在研究降低碎石的最终产品粒度，如调整各段破碎比，充分挖掘粗、中碎的潜力缩小细碎排矿口，有条件地将现有开路细碎改为闭路细碎，发展了超细碎机等等。降低磨体本身的能耗和钢耗也很重要。
铅锌和铜铅锌多金属矿的分选，目前仍以浮选法为主。其工艺流程概括起来有直接优先浮选流程，部分混合浮选流程，全混合浮选流程以及根据矿物的可浮性差异，按其自然可浮性的顺序浮出而制定的等可浮流程。铜、铅、锌、黄铁矿为了取得最佳的浮选分离效果，发展了因矿制宜，灵活变化的浮选先后次序及反、正浮选。针对矿石中各种矿物嵌布粒度的不均一性，发展了阶段磨矿、阶段选别的工艺流程。在磨矿分级回路中加入选别作业，使已单体解离的细粒方铅矿及时分出减少过磨，从而提高选别指标
在分离技术上，有氰法“抑锌浮铜铅”和非氰法“抑锌浮铜铅”两种分离技术，但就环保而言，提倡使用非氰法“抑锌浮铜铅”。如硫酸锌加亚硫酸或亚硫酸盐法；日本、加拿大、瑞典和联邦德国都发展了SO2法；苏联还发展了高锰酸钾法等。铜铅分离时，非重铬酸盐法应用较多，如加温法、古尔脱胶-糊精混合物加SO2法，硫代硫酸钠加硫酸铁法，淀粉加SO2法以及水玻璃法等。
强化铅锌多金属硫化矿分离的重要措施是正确的选择与使用捕收剂。我国以前常用的捕收剂是黄药和黑药，新的捕收剂如丁基铵黑药，乙硫氮，苯胺黑药等。分段、分批“饥饿加药”法仍是提高铅锌多金属矿分选选择性的有效办法。
氧化铅矿用硫化-黄药浮选，氧化锌用硫化-胺浮选比较常见。对于难选的氧化矿也有经过重介质法选别抛出大部分废石后直接进入冶炼过程的。如氧化铅矿的硫化-黄药浮选法中加变压器油作为强化捕收，用蒸汽加温硫化-硫酸铜活化-黄药捕收氧化锌矿等。
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