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我们企业生产的选矿设备达到了 先进的国际水平

             

  我们企业生产的选矿设备达到了 先进的国际水平


   我国是一个矿产大国,拥有丰富的矿产资源,但是,其分布却不集中,而且呈现多种矿产相结合的现象,人们要开发矿产就必须进行选矿,其选铁更是常见的一种工艺,选铁设备也为铁矿产资源的开发利用提供了基础。
    在国家的冶金,化工,矿山,建材等多个工业部门,每年都有大量的原料和废料需要进行碎磨和提取处理,但是还是难以满足用户的需要。铁矿选矿设备企业宁愿低水平复制生产能力,却吝啬于对技术和人力资源进行投入;宁愿在同类档次产品上进行低水平恶性竞争,也不愿意采取差异化战略,通过自主创新提高效益;宁愿引进、再引进,持续跟踪模仿,也不愿意下苦功夫完成一次技术学习和技术跨越的过程,走消化吸收、再创新之路。

     我公司生产的铁矿选矿设备,破碎设备,破碎机采用了国际 先进的选铁技术和制造水平,从而成为铁矿选矿设备领域中的焦点之星。小规模选矿厂铁矿选矿设备的磨前破碎矿石粒度,在25mm左右,这使选矿球磨机的磨矿效率大大下降。因为磨机是细磨设备,如果粗破碎效率低,当把25毫米矿石磨碎到80微米下时的磨矿效率是很低的。1吨中等硬度的矿石,需要耗电在25KWH左右。化建选铁设备/铁矿选矿设备先进的破碎工艺,已经把矿石破碎到10mm以下的粒度,这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系统上,增加一台细碎破碎机,使磨机前矿石的粒度由25mm降到 10mm,细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎,这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。并 且磨前细破碎设备消耗的锤头衬板的消耗费用,要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。一个年处理矿石10万吨的选矿厂,在破碎磨矿工艺流程中采用先进的技 术,就可以节省电费和材料消耗40万元。铁矿选矿设备细破碎设备较多,用户可选择的理想的设备较少,比如锤式破碎机,不管是立轴式锤式破碎机,还是卧式锤式破碎机,都存在锤头使用寿命短,锤头和衬板消耗量、更换频繁,台时产量低、耗电高,维护维修困 难、时间长,设备运转率低。 短的有三五天更换一次的, 长的才半 个月更换一次。锤头和衬板的消耗,1吨矿石需要1元之多,破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。我厂的铁矿选矿设备圆锥破碎机磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排 料粒度稳定、电耗小的节能型破碎系统,电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石,下降到5KWH/吨矿石。衬板消耗材料的使用周期,由一周可以提高到半年 时间,破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右,下降到0.01公斤/吨矿石,下降了将近二十倍之多。

    由于社会对铁矿石的需求量非常的大,导致了我们对设备进行了多次的创新,使设备能够适应不同的环境让设备在不同的环境中都能够正常稳定的工作,而且生产出来的产品能够满足需求,而这就是选矿设备在选铁历史中的飞跃成就。
   
   
 洗矿机,螺旋洗矿机,滚筒洗矿机,双螺旋洗矿机

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