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今非昔比的破碎机

                     

      今非昔比的破碎机  

    物料破碎是一个历史悠久的话题。早在20世纪50年代艾利斯-查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作,60年代得出具有重大意义的结论。随着研究的深入,人们熟知了高功率的破碎作业,破碎机可以用来改善能源效率和降低生产成本。B.H.Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现,在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎,一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%。如能充分利用二次破碎能量,则可提高破碎效率。也有人指出,较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。Schonert研究表明,如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力,就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界的公认,根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄 罗斯的惯性圆锥破碎机等。

多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。1996年第四届全国粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了《物料粉碎分形行为的研究》一文,作者认为破碎理论的研究应归结为3个大的方 面:球磨机强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。长期以来,粉碎理论的研究主要停留在经验应用和统计推测上,人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统。人们期待新理论的出现会给破碎领域带来一次变革。

    为了优化颚式破碎机工作,马少健和陈炳辰利用实验室小型复摆颚式破碎机,分别进行单颗粒给料、窄粒级给料和混合粒级给料的破碎试验,研究结果是:
(1)影响颚式破碎机产物粒度特性的因素除物料自身硬度以外,还与包括给料粒度大小、组成、排矿口尺寸以及破碎腔内物料的松散状态有关;
(2)在颚破机破碎物料时,无论是料层破碎还是单颗粒破碎,给料粒度增大,分级机产物粒度变小。因此,生产中应根据给料粒度选择适宜规格的颚式破碎机和调节排料矿口尺寸;
(3)料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度。因此生产中应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层,以减小破碎产物粒度。

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