豫光成立研发小组，2003年起。开端独立研发熔池熔炼氧化—液态高铅渣直接复原炼铅技术工艺。2007年12月，豫光在业内第一个研发胜利液态高铅渣直接复原炼铅技术工艺，并经过工业化实验。2008年1月，年产5万吨的液态高铅渣直接复原炉投产，至今已稳定运转30个月。同年，豫光8万吨液态高铅渣直接复原炼铅环保管理项目开工，将于2010年建成投产。2010年5月27日，豫光召开董事会，决议关停烧结机系统。2010年7月初，豫光完成了烧结机系统的撤除工作，成为中国第一家关停并撤除烧结机炼铅系统的企业。
随着最后一块钢板装车运走，近日从中国铅都河南省济源市传来音讯。中国最大的铅加工企业—河南豫光金铅股份有限公司运转了14年的烧结机烧结-鼓风炉复原炼铅系统安装”撤除工作宣布完毕。这是国铅冶炼加工行业内被关停并撤除的第一条烧结机消费线。而在业内，烧结机目前依然是铅冶炼的主流配备。
该公司关停烧结机系统的主因是8万吨液态高铅渣直接复原炼铅环保管理项目将于2010年建成投产。该项目采用豫光自主研发的熔池熔炼氧化—液态高铅渣直接复原炼铅技术工艺，据豫光金铅此前董事会会议材料。获国度创造专利，国度2008年资源节约和环境维护项目。该工艺具有短流程、低碳、清洁的特性，有色金属工业“十二五”科技开展规划》初稿）肯定在十二五”期间停止开发、工业实验、工业应用的短流程连续炼铅节能冶金技术。
并不是首个“第一次” 这在豫光的历史上。
豫光上马三期扩建工程，1996年。烧结机烧结-鼓风炉复原炼铅取代烧结锅炼铅成为主流，同时在全行业率先采用二氧化硫非稳态制酸技术，行业内第一次回收应用二氧化硫，产能由年产1万吨提升到5万吨，企业范围和效益第一次完成了大跨步的提升。此项目完成后，豫光年产值由1.4亿元进步到5亿元。
豫光和中国有色院结合研发胜利“富氧底吹氧化—鼓风炉复原熔炼炼铅技术”并在全行业率先采用，2000年8月。使得各项指标大幅优于国标，行业准入制度因之而发作改动，被国度肯定为国内炼铅推行技术。2002年，豫光以富氧底吹氧化-鼓风炉复原取代烧结机烧结-鼓风炉复原炼铅成为主流。同年，豫光淘汰了原有的15套烧结锅炼铅设备。由于该工艺环保效果好，突破了铅冶炼行业环保制度的瓶颈，豫光得以快速扩张，坐上了中国铅冶炼行业老大的交椅。此项目完成后，豫光年产值由6亿元进步到40.8亿元。
首发::http://www.xuankuangshebei1.cn/xinwenzixun6029.html 文章版权归恒科选矿设备制造有限公司 转载引用请标明出处！
上一篇：细数粉末冶金业发展呈现的六大趋势
下一篇：没有了