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国产石化装备正尽快速度进入国际市场

王玉台强调,对曾经完成国产化的大型石化配备。要完成从有到精的转变。不少石油石化配备都国产化了但有的与国外相比水平上还有一些差距,如紧缩机振动大、噪音高,一些塔机反响器能耗高,有待进一步改良”

使京城覆盖在漫天黄沙之中,一场突如其来的沙尘暴。含糊了路人的视野。这阴晴不定的天气就好像后金融危机时期中国石油和化工设备行业的走势一样,让人难以揣摩。

第十届中国国际石油石化技术配备展览会在北京中国国际展览中心(新馆)举行,3月22日。展会期间,由中国石油和石油化工设备工业协会、中国国际石油石化技术配备展览会组委会共同举行的以“转型、创新、晋级—调整和复兴规划下的机遇与应战”为主题的2010年国际石油石化配备产业开展论坛上,中国石化严重配备国产化办公室主任王玉台在肯定中国石油化工配备行业获得效果的同时,也为今后的开展前景指明了方向。

国产化水平不时提升

中国石油化工配备技术水平显著提升,王玉台指出:经过20多年的国产化攻关。根本完成了关键、严重配备的国产化,为石油化工行业的开展提供了有力保证。

百万吨乙烯安装里的关键设备如乙烯冷箱以及各种反响器、大型四列迷宫密封紧缩机等都完成了国产化。此外,百万吨级乙烯在2006~2007年国度核准的时分给中石化下的任务是国产化率到达53%曾经完成了国度交给的任务。不只如此。化肥装置中的合成氨塔、尿素塔也都实行了国产化。2007~2008年投产的青岛1000万吨炼油安装里的加氢反响器、高压换热器直径到达1700MM10000平米级的板壳式换热器、重整反响器、催化裂化主风机、离心式循环氢紧缩机等关键配备都完成了国产化。王玉台特别强调,中国石化特别注重国产化效果的推行应用,只需完成了国产化,攻关胜利的设备,中国石化都不再进口。

市场宏大请求提升

中国石化2009年在石油石化的投资到达2164亿元钱,有材料显现。2010年中国石化股份公司将投资1215亿元,这意味着对石油石化设备的大量需求,特别是炼油板块,大约需求关键设备4180台,其中包括反响器、换热器、紧缩机、塔机等等。

石油化工行业的蓬勃开展在给配备制造业带来宏大开展机遇的同时,王玉台以为。装置大型化又成为我配备行业不得不面对的新课题。10年以前500万吨的炼油厂已算是大型炼油厂,而如今新建一个炼油厂根本上都是1000万吨以上的乙烯都是100万吨。由于设备的大型化,给我带来一系列问题,比方设计,眼下国际国内很多标准规范曾经达不到如今配备的请求,而大型配备的机加工、焊接,乃至运输也面临着新问题。如为理解决大型配备的焊接问题,现场组焊技术应运而生,并且得到幼稚的应用。

国产化目的和任务

中国石化肯定了下一步开展目的一是国产化率炼油装置争取在十二五”末到达90%以上,依据目前正在制定的十二五”开展规划。乙烯配备国产化率争取到达85%以上。二是着力提升国产化配备水平,完成由无到有向从有到精的转变。三是严重配备由国产化完成国际化。

要想到达这一目的首先要积极组织国产化攻关。中国石化正在组织大型挤压造粒机攻关,王玉台表示。这项工作曾经在扬子和武汉开端施行,置信今年底根本上就能攻关胜利;如今500万吨炼油配备曾经完成了DCS国产化,下一步要在乙烯装置上完成DCS国产化。 近中国石化在醋酸乙烯上曾经开端采用中国的DCS乙烯装置里的大型循环气紧缩机还在进口,下一步也要完成国产化。目前正在停止超大活塞力四列往复氢气紧缩机的国产化攻关;石油石化的特种阀门用量很大,特别是高温高压或低温大型球阀等范畴也要增强国产化攻关力度;除此之外,大型管道泵主泵如今根本上都是进口的运用效果不是特别好,下一步将继续组织管道泵以及大型特种流程泵、乙烯的低温泵、各种进料泵、特种计量泵的国产化攻关。