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铁矿的选矿与加工技术

由于我国的矿山资源比较丰富,选矿工艺在我国非常的常见,在铁矿的选矿过程中较为常见的就是选铁矿设备和铁矿加工技术,在选矿过程中选矿设备的选矿工艺是非常重要的,下面我们就来说一下铁矿的选矿与加工技术。
一)矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式 破碎机 ,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机 ,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的 终产品送磨矿槽。
二)磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小, 大 球磨机 3.6m×6m, 大棒磨机3.2m×4.5m, 大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是 螺旋分级机 。为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
三)选别技术
1.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。我国自己研制的系列化的永磁化,使 磁选机 实现了永磁化。70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。
四)烧结球团技术
烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t,其中重点企业9485.9万t,占58.9%,地方国营企业6133.7万t,占38.1%。
我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法,在世界上 个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
烧结球团的装备水平也有所提高,全国共有烧结机419台,总面积15522m2,其中:130m2 级以上的烧结机有22台,合计面积4107m2 ;24~129m2 的烧结机197台,合计面积9387m2 ;小于24m2 的烧结机200台,合计面积2028m2 。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300m2 烧结机,是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模 大的现代化烧结机。
全国1995年烧结的主要技术经济指标为:利用系数1.36t/(m2 •h),烧结矿品位53.00%,烧结机日历作业率80.94%,烧结矿合格率为84.92%,工人劳动生产率为2170t/(h•a)。
以上就是铁矿的选矿与加工技术,我厂作为专业生产铁矿选矿设备的生产厂家,设备以远销其他国家和地区,深受用户的青睐,特别是近几年,随着国家经济建设的迅猛发展,为国内高速公路建设,铁矿建设,桥梁建设等大型项目提供了优质的制砂设备石料设备,受到使用单位的信任和赞誉。